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층상흑연 캐스트는 탄소를 2.6~3.6% 가량 함유하고 있으며, 탄소는 기본 소재에 정밀 층상 형태의 흑연으로 존재합니다. 이때 층상은 얇은 바늘 형태의 가지를 갖는 캐스트 소재를 통과하며, 노치 효과로 인해 상대적으로 낮은 안정성 및 취성을 일으킵니다.
층상흑연 캐스트의 고유한 속성을 강화하기 위해, 다양한 열처리(경화, 질화, 템퍼링 등)를 가할 수 있습니다.
열처리의 경우, 기본 구조에서 펄라이트의 비율이 높을수록 이점이 있습니다.
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층상흑연 캐스트는 탄소를 2.6~3.6% 가량 함유하고 있으며, 탄소는 기본 소재에 정밀 층상 형태의 흑연으로 존재합니다. 이때 층상은 얇은 바늘 형태의 가지를 갖는 캐스트 소재를 통과하며, 노치 효과로 인해 상대적으로 낮은 안정성 및 취성을 일으킵니다.
층상흑연 캐스트의 고유한 속성을 강화하기 위해, 다양한 열처리(경화, 질화, 템퍼링 등)를 가할 수 있습니다.
열처리의 경우, 기본 구조에서 펄라이트의 비율이 높을수록 이점이 있습니다.
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층상흑연 캐스트는 탄소를 2.6~3.6% 가량 함유하고 있으며, 탄소는 기본 소재에 정밀 층상 형태의 흑연으로 존재합니다. 이때 층상은 얇은 바늘 형태의 가지를 갖는 캐스트 소재를 통과하며, 노치 효과로 인해 상대적으로 낮은 안정성 및 취성을 일으킵니다.
층상흑연 캐스트의 고유한 속성을 강화하기 위해, 다양한 열처리(경화, 질화, 템퍼링 등)를 가할 수 있습니다.
열처리의 경우, 기본 구조에서 펄라이트의 비율이 높을수록 이점이 있습니다.
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EN-GJS-400
구형흑연 캐스팅(구형 주철)
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구형흑연 캐스트의 최대 탄소 함량은 4%로, 페라이트 본체 구조에 작은 구형 층상 흑연이 존재합니다.
흑연 캐스트의 구형 형태는 소량의 마그네슘, 세륨 또는 칼슘을 첨가하여 만들어집니다.
응력 제거 열처리, 펄라이트화, 연화 열처리 등의 열처리를 통해 소재 특성을 변형시킬 수 있습니다. |
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하이클라쎄 테크닉
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